在套筒补偿器的密封部位进行了技术整改，可保证使用寿命延长，使用安全等因素，套筒补偿器是一种新型补偿器，独特的密封上风使其在热力管道热膨胀补偿方面的应用越发。从结构、工作原理、选材和工艺四方面，讲解套筒补偿器的实用性与价值所在，以供参考。
一、套筒补偿器结构区别
    1．套筒补偿器：由变径管、内套管、密封座外套、柔性石墨填料、螺母螺栓N个压簧及N个注填料咀组合、填料压盖及弹簧压紧法兰构成。
    2．普通套筒补偿器：由变径管、内套管、密封座外套、柔性石墨填料、螺母螺栓组合、填料压盖构成。
二、工作原理不同
    1.套筒补偿器和普通旋转补偿器产品使用都是靠填料腔内的柔性填料进行密封；而普通旋转补偿器必需将热网管线停气，把填料压紧法兰卸下，加入一定量的填料，再压紧法兰，恢复使用。
    2.套筒补偿器因在填料压紧法兰上方增加了一组弹簧和注填料咀，当填料泛起微量磨损时，依赖压紧弹簧的张力给予补偿，从而延长产品发生泄漏时间。当磨损量超过弹簧张力补偿量时，只需扳紧弹簧压紧法兰上方的螺帽不需要停气修复。
三、材料区别
    套筒补偿器和旋转补偿器所选用的密封填料都是柔性石墨，但是，无推力旋转补偿器填料内增加了一些抗氧化剂成份，达到延缓填料氧化的效果，从而使套筒补偿器比普通旋转补偿器密封机能得到很大的进步。
四、 工艺区别
    1.普通旋转补偿器以加工好的密封圈为尺度件，然后用扳手捏紧填料压紧法兰螺帽即可。缺陷为：1）密封圈尺度件密度已达到一定的值，再次可塑性差。2）密封圈之间不能紧配合，中间轻易泛起隔层，密封件在填料腔内无法形成整体，从而使产品密封机能下降。
    2.套筒补偿器采用的是先将密封材料用压机模压成型。在填料腔内添加一些延缓氧化的成分，再用油压机在一定压力下进行二次成型，使填料圈之间融为一体，从而使填料的密封机能更好。